奧爐項目投產(chǎn)后，技術經(jīng)濟指標及生產(chǎn)成本明顯優(yōu)于原生產(chǎn)系統(tǒng)，其中硫總捕集率可達99.9%以上，水循環(huán)利用率97.86%以上；陰極銅加工成本較改造前下降18%、硫酸生產(chǎn)成本較改造前下降35%，總能源消耗較改造前減少2070噸標準煤。奧爐項目毗鄰“雙閃工程”建設，航空發(fā)動機金屬材料使用中小型滾筒篩都可以了，形成名列前茅陰極銅冶煉廠區(qū)。不僅如此，如今，集團公司放下越來越多的成員企業(yè)站到了行業(yè)塔尖，銅冠銅箔自主研制的6微米鋰電池銅箔，掌握了行業(yè)話語權。金威銅業(yè)C194、C7025等高端合金板帶逐漸替代進口。鑒定滾筒篩產(chǎn)品與生產(chǎn)效果的技巧高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術，打破國外公司的技術壟斷。
據(jù)了解，該集團公司的“十三五”規(guī)劃是將以高端銅材為重點，超聲波振動篩廠家加快發(fā)展有色金屬產(chǎn)業(yè)航空發(fā)動機金屬材料使用中小型滾筒篩都可以了，到2020年實現(xiàn)營業(yè)收入2000億元，資產(chǎn)總額1000億元，市值1000億元，利潤總額50億元，集團公司實現(xiàn)整體上市，向世界500強企業(yè)邁進
銅陵有色金屬集團公司與中國航空發(fā)動機集團旗下公司簽訂合資協(xié)議，擬共同組建合資公司，從事特種航空金屬材料的研制、生產(chǎn)業(yè)務，目前合資事項推進順利，合作重點在石墨烯改性材料、金屬錸等方面，首先瞄準航空發(fā)動機高溫合金材料的生產(chǎn)。
近年來，銅陵有色金屬集團公司著力抓好轉型升級航空發(fā)動機金屬材料使用中小型滾筒篩都可以了。去年12月30日，年產(chǎn)2萬噸的高精度儲能用超薄電子銅箔項目一期一段試生產(chǎn)，生產(chǎn)的鋰電銅箔可以做到6微米，是國內薄的銅箔。正在興建的“奧爐改造工程”項目，采用國際先進的“奧爐+智能數(shù)控轉爐+回轉陽極爐”生產(chǎn)工藝，配套完善的制酸技術，主產(chǎn)品電解銅生產(chǎn)采用PC工藝。該項目的建設不僅使集團公司形成完整的高、中、低品位含銅物料處理系統(tǒng)，更是通過創(chuàng)新較好地解決了環(huán)保問題，為未來國內建設更加綠色、環(huán)保、高效銅冶煉企業(yè)樹立了標桿。
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